一般機械加工
一般機械加工とは？
材料を正確な形状やサイズに加工し、部品や製品を製造することが目的です。
加工方法毎の表面粗さ加工が可能
- 加工方法 一般的なRa値（μm） 評価
- 旋盤加工（粗加工） 3.2～6.3 粗い
- フライス加工（仕上げ） 0.2～1.6 中程度
- 研削加工（精密） 0.2～0.8 滑らか
- 超仕上げ・ラッピング 0.05～0.2 非常に滑らか
こんなお悩みを解決します
指定の寸法通りに旋削、研削加工
大型製品の内径加工
長尺物の加工
その他 縦・横フライス盤での加工
加工一覧
旋盤加工
- シリンダーヘッド
- モーターカバー/モーターローター
- スクリュー軸
- ポンプシャフト
- ブロアー軸
研削加工
- カムシャフト
- オイルポンプ/ウォーターポンプ
- モーターローター
- スクリュー軸
- ポンプシャフト
- ブロアー軸
- 混練機/破砕機
- スリーブ/シャフト
フライス加工
- シリンダーヘッド
- シリンダーブロック
- オイルポンプ/ウォーターポンプ
- モーターカバー/モーターローター
- 混練機/破砕機
横中ぐり盤加工
- シリンダーヘッド
- シリンダーブロック
- オイルポンプ/ウォーターポンプ
- モーターカバー/モーターローター
- 混練機/破砕機
現在ご使用の機械でお困りごとなどございませんか？
施工例
ギヤケースの切削加工
ロール軸の研削加工
スクリュー軸の研削加工
プランジャーの超仕上げ
各種機材部品の再生
- 高圧ポンプの製造・販売・修理
- 油圧装置の製造・修理
- 各種製造機械装置の修理・製作（製鉄・製紙・食品・砕石・化学薬品・石油精製・土木建設等の機械装置等）
- エネルギープラントの機械装置の修理（水力・原子力プラント等）
- 水処理・産業廃棄物処理プラントの機械装置の上水処理・下水処理及び汚物処理プラント
- 搬送用機械装置の製作・修理
- 省力・省エネ機械装置の製作・修理
- 破砕機プラント設計・施行・補修
海水ポンプの復元・修理加工
海水ポンプなどの海水を使用する機器において発生する腐食の修理と再生が可能です。
腐食が進行した部分に対しては、キャビテーション補修や軸受け部分の肉盛り補修を行います。
また、軸部分についてはセラミック溶射や金属溶射による修復をも可能です。さらに、合わせ面の加工も自社で対応できるため、トータルで高品質な修理サービスを提供します。
お取引の流れ
01
お問い合わせ
お客様からの依頼内容をヒアリングし、写真や現物を確認し、機器の診断を行います。
02
お見積りの提示
診断結果に基づき、修理・加工費用と工期のお見積りを提出します。
03
契約の締結
お見積りに同意いただいた後、修理・加工内容、費用、納期を含む契約を締結します。
04
修理・加工の実施
契約内容に基づいて、修理・加工作業を開始します。
05
品質検査・確認
修理・加工の完了後、品質検査を行います。
06
納品・アフターサポート
品質に問題がなければ、機器を納品し、必要に応じてアフターサポートを提供します。
実績紹介
特殊溶接とは？製造業における導入メリットを解説！
産業構造が高度化する中で、従来の汎用的な溶接技術では対応し切れない複雑な素材や加工ニーズが増加しています。 そんな中で注目を集めているのが「特殊溶接」です。 高精度・高耐久が求められる製造現場を中心に、従来工法にはない価値を提供するこの技術は、製造業の競争力向上に大きく貢献しています。 この記事では、「特殊溶接とは何か？」という基本から、導入のメリット、代表的な工法、活用事例、導入検討のポイントまで、網羅的にご紹介いたします。
溶射のメンテナンス方法とは？注意点やポイントを解説
近年では、インフラ老朽化対策や産業設備の長寿命化ニーズの高まりから、溶射の活用が再注目されていますが、性能を維持するには適切なメンテナンスが不可欠です。 この記事では、溶射後のメンテナンス方法や注意点、管理ポイントについて、専門知識がなくても理解しやすいようにわかりやすく解説していきます。
金属溶射の選び方とは？導入前に知っておきたい5つのポイント
「どの金属溶射方法を選ぶべきか」「溶射材の違いは？」「施工業者の選び方 は？」といった疑問を持つ企業や公共団体の担当者は少なくありません。 この記事では、金属溶射の基礎知識をはじめ、選定時に注目すべき5 つのポイントを具体 的に解説いたします。
記事公開日
最終更新日
内燃機械加工
