内燃機加工
内燃機加工とは?
内燃機関(エンジン)の部品を製造または修理するための加工技術のことです。これには、エンジンブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、カムシャフトなどの部品が含まれます。
これらの部品は非常に高い精度が要求されるため、さまざまな専門的な加工技術が必要です。
これらの部品は非常に高い精度が要求されるため、さまざまな専門的な加工技術が必要です。

こんなお悩みを解決します
シリンダーヘッドやシリンダーブロックの燃焼面研削
ガイド交換、シートリング交換など
カムシャフト、クランクシャフトなどの摩耗部の修復
加工一覧
クランク研削加工
クランク軸(クランクシャフト)の精密加工を目的とした研削プロセスです。
クランク軸は、内燃機関(エンジン)などでピストンの直線運動を回転運動に変換する部品で、その精度がエンジン性能に大きく影響します。
クランク軸研削盤を使用しています。
クランク軸は、内燃機関(エンジン)などでピストンの直線運動を回転運動に変換する部品で、その精度がエンジン性能に大きく影響します。
クランク軸研削盤を使用しています。
- カムシャフト
- クランクシャフト

ラインボーリング
ラインボーリングは、長い穴や深い穴を精密に加工するための特殊な加工方法で、主に大型部品や機械の内部に精密な穴を開ける際に使用されます。主にトンネル掘削機や大型機械のリペア、製造プロセスで用いられます。
- シリンダーブロックのクランクシャフト受け部

ボーリング/ホーニング
ボーリングとは、既存の穴の内径を精密に拡張するための加工方法です。主に穴の精度や寸法を向上させるために用いられます。
加工する部品をボーリングマシンに固定しボーリングバー(ドリル)やボーリングヘッドを取り付け、ボーリングバーが回転しながら、既存の穴の内径を拡張します。
また、ホーニングは、穴や内面の表面仕上げを改善するための加工方法です。穴の内面に微細な研磨を施し、表面の粗さを減少させ、寸法精度を向上させます。
ホーニングする部品をホーニングマシンに固定しホーニングツールを使用して取り付け、ホーニングツールが回転しながら、穴の内面を微細に研磨します。
加工する部品をボーリングマシンに固定しボーリングバー(ドリル)やボーリングヘッドを取り付け、ボーリングバーが回転しながら、既存の穴の内径を拡張します。
また、ホーニングは、穴や内面の表面仕上げを改善するための加工方法です。穴の内面に微細な研磨を施し、表面の粗さを減少させ、寸法精度を向上させます。
ホーニングする部品をホーニングマシンに固定しホーニングツールを使用して取り付け、ホーニングツールが回転しながら、穴の内面を微細に研磨します。
- シリンダーブロックのピストン

シートカット
主に平板状の材料を特定のサイズや形状に切り取る加工方法です。シートカットは、壊れた部品を修理したり、特別な部品を作ったりするのに役立ちます。
- シリンダーヘッドのシートリング部

現在ご使用の機械でお困りごとなどございませんか?
お困りごとがございましたら最適な改善・修理方法をご提案いたします。是非お問い合わせください。
施工例
シリンダーヘッド修理
- 旋盤加工
- フライス加工
- 横中ぐり盤加工
- シートカット
亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨


シリンダーブロック修理
亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨

カウンターボア修正

水室部防食コーティング施工

破損復元溶接(溶接前)

破損復元溶接(溶接後)

クランクシャフトの曲り検査・亀裂検査・肉盛再生加工・オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工等行います。

カムシャフトの激しい摩耗部位にTIG硬質肉盛溶接を行っています。
①肉盛り溶接終了

②研磨加工

③加工終了

④加工断面

お取引の流れ
01
お問い合わせ
お客様からの依頼内容をヒアリングし、写真や現物を確認し、機器の診断を行います。
02
お見積りの提示
診断結果に基づき、修理・加工費用と工期のお見積りを提出します。
03
契約の締結
お見積りに同意いただいた後、修理・加工内容、費用、納期を含む契約を締結します。
04
修理・加工の実施
契約内容に基づいて、修理・加工作業を開始します。
05
品質検査・確認
修理・加工の完了後、品質検査を行います。
06
納品・アフターサポート
品質に問題がなければ、機器を納品し、必要に応じてアフターサポートを提供します。
実績紹介
一般機械加工
材料を正確な形状やサイズに加工し、部品や製品を製造することができます。ぜひご確認ください。
