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内燃機加工

内燃機加工とは?

内燃機関(エンジン)の部品を製造または修理するための加工技術のことです。これには、エンジンブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、カムシャフトなどの部品が含まれます。
これらの部品は非常に高い精度が要求されるため、さまざまな専門的な加工技術が必要です。
内燃機加工とは?

こんなお悩みを解決します

シリンダーヘッドやシリンダーブロックの燃焼面研削


ガイド交換、シートリング交換など


カムシャフト、クランクシャフトなどの摩耗部の修復


加工一覧

クランク研削加工

クランク軸(クランクシャフト)の精密加工を目的とした研削プロセスです。
クランク軸は、内燃機関(エンジン)などでピストンの直線運動を回転運動に変換する部品で、その精度がエンジン性能に大きく影響します。
クランク軸研削盤を使用しています。
  • カムシャフト
  • クランクシャフト
クランク研削加工

ラインボーリング

ラインボーリングは、長い穴や深い穴を精密に加工するための特殊な加工方法で、主に大型部品や機械の内部に精密な穴を開ける際に使用されます。主にトンネル掘削機や大型機械のリペア、製造プロセスで用いられます。
  • シリンダーブロックのクランクシャフト受け部
ラインボーリング

ボーリング/ホーニング

ボーリングとは、既存の穴の内径を精密に拡張するための加工方法です。主に穴の精度や寸法を向上させるために用いられます。
加工する部品をボーリングマシンに固定しボーリングバー(ドリル)やボーリングヘッドを取り付け、ボーリングバーが回転しながら、既存の穴の内径を拡張します。
また、ホーニングは、穴や内面の表面仕上げを改善するための加工方法です。穴の内面に微細な研磨を施し、表面の粗さを減少させ、寸法精度を向上させます。
ホーニングする部品をホーニングマシンに固定しホーニングツールを使用して取り付け、ホーニングツールが回転しながら、穴の内面を微細に研磨します。
  • シリンダーブロックのピストン
ボーリング/ホーニング

シートカット

主に平板状の材料を特定のサイズや形状に切り取る加工方法です。シートカットは、壊れた部品を修理したり、特別な部品を作ったりするのに役立ちます。
  • シリンダーヘッドのシートリング部
シートカット

現在ご使用の機械でお困りごとなどございませんか?

お困りごとがございましたら最適な改善・修理方法をご提案いたします。是非お問い合わせください。

施工例

シリンダーヘッド修理

  • 旋盤加工
  • フライス加工
  • 横中ぐり盤加工
  • シートカット
亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨
シリンダーヘッド修理
シリンダーヘッド復元・修理加工

シリンダーブロック修理

亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨
シリンダーブロック修理

カウンターボア修正

カウンターボア修正

水室部防食コーティング施工

水室部防食コーティング施工

破損復元溶接(溶接前)

破損復元溶接(溶接前)

破損復元溶接(溶接後)

破損復元溶接(溶接後)

クランクシャフトの修理

クランクシャフトの曲り検査・亀裂検査・肉盛再生加工・オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工等行います。
クランクシャフトの修理

カムシャフトの修理

カムシャフトの激しい摩耗部位にTIG硬質肉盛溶接を行っています。

①肉盛り溶接終了

①肉盛り溶接終了

②研磨加工

②研磨加工

③加工終了

③加工終了

④加工断面

④加工断面

お取引の流れ

01

お問い合わせ

お客様からの依頼内容をヒアリングし、写真や現物を確認し、機器の診断を行います。

02

お見積りの提示

診断結果に基づき、修理・加工費用と工期のお見積りを提出します。

 

03

契約の締結

お見積りに同意いただいた後、修理・加工内容、費用、納期を含む契約を締結します。

04

修理・加工の実施

契約内容に基づいて、修理・加工作業を開始します。

05

品質検査・確認

修理・加工の完了後、品質検査を行います。

06

納品・アフターサポート

品質に問題がなければ、機器を納品し、必要に応じてアフターサポートを提供します。

実績紹介

コラム

動バランス調整

インペラーとは?種類ごとの特徴などをご紹介!

ポンプや送風機などの回転機械に欠かせない部品「インペラー」。 インペラーの形状や構造を正しく選定することは、設備の性能・効率・寿命に直結します。 本記事では、インペラーの基本的な概念から種類ごとの特徴まで、わかりやすく解説します。

記事公開日

最終更新日

インペラーとは?種類ごとの特徴などをご紹介!

コラム

溶射

プラズマ溶射とは?原理や特徴、種類を解説!

製造業において、部品や製品の表面性能を高める技術として「プラズマ溶射」が注目されています。 耐熱性・耐摩耗性・耐腐食性など、素材そのものでは実現が難しい特性を表面に付与できるプラズマ溶射は、航空宇宙・自動車・電子・医療など幅広い産業分野で採用が進んでいます。 本記事では、プラズマ溶射の基本的な原理から特徴、種類、使用される材料と用途まで、製造業の営業・マーケティング担当者の方にもわかりやすく解説いたします。

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最終更新日

プラズマ溶射とは?原理や特徴、種類を解説!

コラム

摩耗とは?種類や摩擦との関係性について解説!

製造業に携わる皆様にとって、「摩耗」という現象は避けて通れない課題ではないでしょうか。 製品の寿命を縮め、予期せぬコスト増や品質低下を招く「摩耗」は、生産効率や企業の信頼性にも直結します。 本記事では、「摩耗」の基本的な定義から、その多様な種類、ビジネスに与える影響、そして効果的な対策までを網羅的に解説します。

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コラム

シリンダーヘッドとは?種類ごとの特徴などを解説!

エンジンの性能を左右する重要部品である「シリンダーヘッド」。 自動車や産業機械のエンジンに不可欠なこの部品は、燃焼室を形成し、吸排気を制御する役割を担っています。 本記事では、シリンダーヘッドの基礎知識から、エンジンタイプ別の特徴などを体系的に解説いたします。

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コラム

カムシャフトとは?形式など基礎知識を解説!

顧客への的確な説明、競合製品の技術的理解、そして新たなマーケティング戦略の立案において、カムシャフトに関する知識は不可欠です。この記事では、大手製造業の営業・マーケティング担当者の皆様が、自信を持ってビジネスに活かせるよう、カムシャフトの基本的な定義から主要な形式、その構造、そして製造業における重要性までをわかりやすく丁寧に解説します。

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コラム

サーキュラーエコノミーとは何か?循環型経済の基本から企業導入のポイントまで徹底解説

サーキュラーエコノミーは、単なるリサイクルの推進ではありません。 製品設計の段階から廃棄を最小化し、資源を循環させることで、環境負荷の低減とビジネス価値の創出を同時に実現する、まったく新しい経済システムです。 本記事では、製造業の営業・マーケティング担当者の皆様に向けて、サーキュラーエコノミーの基本概念から3つの基本原則、従来型経済との違い、そして自社ビジネスへの導入ポイントまでを徹底解説します。

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コラム

リマニュファクチャリングとは?循環型社会を実現する次世代ものづくりの全貌

使用済み製品を単に廃棄するのではなく、新品同等の品質に再生する「リマニュファクチャリング」は、コスト削減と環境負荷低減を同時に実現できる革新的な手法として注目を集めています。 本記事では、リマニュファクチャリングの基本概念から実践的な導入メリットまで、ビジネス視点で徹底解説します。

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コラム

設備延命化とは何か?基礎知識から実践的な手法まで徹底解説

新規設備投資に比べてコストを抑えながら、既存設備の稼働期間を延長する設備延命化は、多くの企業にとって魅力的な選択肢となっています。 しかし、延命化を適切に実施するには正しい知識と計画的なアプローチが不可欠です。 本記事では、設備延命化の基本概念から具体的な実施方法、メリット・デメリット、成功事例まで、設備管理担当者が知っておくべき情報を網羅的に解説します。

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コラム

耐摩耗性とは?材料選択から表面処理までノウハウを徹底解説!

近年では、省力化投資や生産性向上の観点からも、耐摩耗性の高い素材や加工技術への関心が高まりつつあります。 この記事では、「耐摩耗性とは何か?」という基本的な知識から、耐摩耗性を高めるための材料選定や表面処理技術までを体系的にご紹介いたします。

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コラム

装置部品のメンテナンス方法とは?故障を未然に防ぐ保守点検について

製造業において、装置部品のメンテナンスは安定した生産活動を維持するために不可欠です。この記事では、故障を未然に防ぎ、生産性を向上させるための装置部品の保守点検の重要性や具体的なメンテナンスノウハウについて、ご紹介いたします。

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コラム

装置部品を延命する方法とは?故障リスクを減らすメンテナンス戦略をご紹介

装置部品の故障は、生産ラインの停止、納期遅延、そして予期せぬコスト増加に直結するため、企業の競争力に大きな影響を与えます。 特に大手企業においては、サプライチェーン全体への波及も考慮する必要があるでしょう。 本記事では、このような課題を解決するために不可欠な装置部品の延命ノウハウに焦点を当て、故障リスクを最小限に抑え、安定稼働とコスト削減を両立させるための具体的なメンテナンス戦略についてご紹介いたします。

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コラム

特殊溶接とは?製造業における導入メリットを解説!

産業構造が高度化する中で、従来の汎用的な溶接技術では対応し切れない複雑な素材や加工ニーズが増加しています。 そんな中で注目を集めているのが「特殊溶接」です。 高精度・高耐久が求められる製造現場を中心に、従来工法にはない価値を提供するこの技術は、製造業の競争力向上に大きく貢献しています。 この記事では、「特殊溶接とは何か?」という基本から、導入のメリット、代表的な工法、活用事例、導入検討のポイントまで、網羅的にご紹介いたします。

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一般機械加工

材料を正確な形状やサイズに加工し、部品や製品を製造することができます。ぜひご確認ください。
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